Kuidas saab intelligentsete vabrikumööbli tootmisliinide sari lahendada tänapäevaste mööblitootjate tegelikke kitsaskohti?

Milliseid probleeme mööblitootjad tegelikult lahendada püüavad?

Enamik mööblivabrikuid ei näe vaeva, sest neil napib vaeva. Nad võitlevad, sest nende protsessivoog on killustatud. Lauad liiguvad, kuid mitte sujuvalt. Masinad töötavad, aga mitte rütmis. Töötajad on hõivatud, kuid see ei tähenda alati stabiilset väljundit. Tulemuseks on tehas, mis näeb välja aktiivne ja kaotab vaikselt kogu päeva võimsust.

Näen sageli, et paneelmööbli ja kohandatud mööblitootmise puhul korduvad samad valupunktid:

• Liiga palju töötajaid on vaja laudade teisaldamiseks, pööramiseks, puhverdamiseks, sorteerimiseks ja tagastamiseks.
• Masina efektiivsus langeb, sest üks jaam ootab teist.
• Paneelid on kriimustatud, valesti paigutatud, valesti virnastatud või sammude vahel viibinud.
• Väljundi planeerimine on olemas paberil, kuid tegelik tööpõrand sõltub inimeste oletustest.
• Tehased ostavad häid masinaid, kuid liinide üldine jõudlus valmistab pettumuse.
• Kiirtellimused ja kohandamine suurendavad keerukust kiiremini, kui tööjõud suudab kohaneda.
• Juhtkond ei näe reaalajas kitsaskohti, mistõttu avastatakse probleemid liiga hilja.

Need probleemid ei ole väikesed. Need mõjutavad tarnekuupäevi, tööjõukulusid, koolituskoormust, toote järjepidevust ja klientide usaldust. Kui tootevalik suureneb ja tellimuste partiid vähenevad, hakkab käsitsi koordineerimine veelgi kiiremini ebaõnnestuma. Just seepärast liiguvad rohkem tootjaid selle pooleIntelligentse tehase mööbli tootmisliini seeriaselle asemel, et lisada lahti ühendatud seadmeid üks masin korraga.

Mida intelligentse tehase mööbli tootmisliini seeria tegelikult sisaldab?

See fraas kõlab suurejooneliselt, mis on tootmises alati pisut kahtlane, sest inimesed armastavad tavaseadmete dramaatilisi silte. Reaalselt anIntelligentse tehase mööbli tootmisliini seeriaon koordineeritud süsteem, mis ühendab seadmed, toote liikumise, protsessi ajastuse ja juhtimisloogika, et plaadid saaksid liikuda ühest etapist teise vähema käsitsi sekkumise ja välditavate häiretega.

Sõltuvalt tootmise eesmärgist võib rida sisaldada:

• Automaatsed laadimissüsteemid sissetulevatele paneelidele
• Transferkonveierid ja rullsüsteemid
• Puhverdus- ja akumulatsioonisektsioonid
• Ühendusliinid servaliistumismasinatele
• Automaatsed tagasivoolutorud ühe või vähendatud operaatoriga voolu jaoks
• Laadimis- ja mahalaadimisseadmed CNC-puurimise või mitme puurimise protsesside jaoks
• Sorteerimis-, marsruutimis- ja tööjaamade koordineerimissüsteemid
• Juhtsüsteemid, mis haldavad liinide ühendamist ja tootmise olekut

Tõeline eelis ei ole ükski komponent. See on viis, kuidas iga komponent toetab järgmist. Ainuüksi puurmasin võib olla kiire. Üksinda servariba võib olla täpne. Ainuüksi konveier võib olla usaldusväärne. Kuid kui need tükid töötavad sünkroniseeritud liinina, omandab tehas midagi palju väärtuslikumat: järjepidevuse.

Miks ületab ühendatud liin isoleeritud masinaid?

Mööblivabrik masinaid omades raha ei teeni. See teenib raha, hoides tootmist stabiilses tempos vastuvõetava kvaliteedi ja prognoositava tööjõu kasutamisega. Eraldatud masinad loovad saari. Saared loovad ootamise. Ootamine tekitab kulusid.

Ühendatud tootmisliin muudab tööloogikat mitmel olulisel viisil:

• See vähendab ebaproduktiivset käsitsemist.Töötajad kulutavad vähem aega materjalide tõstmisele, pööramisele, kandmisele ja ümberpaigutamisele.
• See kaitseb protsessi rütmi.Üks masin ei pea seisma lihtsalt seetõttu, et allavoolu ülekanne on organiseerimata.
• See vähendab vigade sagedust.Korduv käsitsi marsruutimine tekitab välditavaid vigu, eriti suure seguga tootmises.
• See parandab kasutamist.Seadmed töötavad ettenähtud tempos lähemal, kui voolukatkestused vähenevad.
• See toetab tööjõu optimeerimist.Õige reakujundusega saab stabiilsemat väljundit hallata vähem operaatoreid.
• See muudab laienemise lihtsamaks.Kui vooloogika on standarditud, muutuvad tulevased versiooniuuendused paremini hallatavaks.

See on eriti oluline tootjate jaoks, kes tegelevad eritellimusmööbli, kapipaneelide, garderoobisüsteemide või iga päev nihkuvate konstruktsioonidega. Käsitsi tootmine võib alguses tunduda paindlik, kuid keerukuse korral muutub see hapraks. AnIntelligentse tehase mööbli tootmisliini seeriaannab paindlikkuse struktuuri, mis on palju kasulikum asi kui agilityt teesklev kaos.

Millised tehase probleemid paranevad esimesena pärast liini integreerimist?

Esimesed parandused ei ole tavaliselt abstraktsed. Tavatootmises on need põrandal nähtavad: vähem jõudehetki, vähem lauahunnikuid, vähem operaatoreid, kes on seotud korduvate ülekandeülesannetega, ja selgem töötlemisetappide vaheline koordineerimine.

Seetõttu ei tohiks ostjad hinnata automatiseerimisprojekti ainult paigaldatud masinate arvu järgi. Parem küsimus on selles, kas tootmisvoog muutub lihtsamaks, puhtamaks ja hõlpsamini juhitavaks. Kui vastus on jaatav, liigub projekt õiges suunas.

Mida peaksid ostjad enne liinitarnija valimist otsima?

Valides anIntelligentse tehase mööbli tootmisliini seeriaei puuduta ainult hinda ega kõige muljetavaldavamat demovideot. Ostjad peavad mõtlema ühilduvusele, töövoo sobivusele, hoolduse praktilisusele ja sellele, kuidas see liin nende tegelikus tootmiskeskkonnas käitub. See tähendab, et enne kohustuse võtmist tuleb küsida paremaid küsimusi.

Siin on see, mida ma kõigepealt kontrolliksin:

• Toote sobivus:Kas sari sobib tehase plaaditüübi, tootevaliku ja tellimusmustri jaoks?
• Masina ühilduvus:Kas see saab sujuvalt ühenduda suuremate juba kasutusel olevate või ostmist kavandatavate masinatega?
• Skaleeritavus:Kas lahendus võib kasvada poolautomaatsest toest hiljem laiemale automatiseerimisele?
• Kontrolli nähtavust:Kas juhid saavad kiiresti aru staatusest, voolust ja kitsaskohtadest?
• Juurdepääs hooldusele:Kas põhiosi on lihtne kontrollida, hooldada ja asendada?
• Rea loogika:Kas ettepanek lahendab tehase tegelikud kitsaskohad, mitte ei täida ainult põrandapinda seadmetega?
• Tarnija arusaamine:Kas tarnija räägib tehasetingimustes või ainult müügikeeles?

Siin muutub kogenud tootja väärtuslikumaks kui tavaseadmete kaupleja.Guangdong Fortran Machinery Co., Ltd.on selles valdkonnas tuntud, sest ostjad ei küsi lihtsalt konveiereid. Nad küsivad vastust tootmise tasakaalustamatuse kohta. See nõuab lahenduse mõtlemist, eriti kui servade ribastamine, puurimine, tagasitõmbamine ja ülekandesektsioonid peavad üksteisega konkureerima asemel töötama koos.

Hea tarnija peaks suutma arutada teie tööjõu struktuuri, masinate paigutust, kitsaskohtade jaamu, liini suunda ja tulevast laienemist. Kui nad seda teha ei saa, müüvad nad tõenäoliselt osi, mitte ei lahenda tootmisprobleeme.

Kuidas peaks tehas kasutusele võtma automaatika ilma uut kaost tekitamata?

Paljud tehaseomanikud muretsevad ühe asja pärast rohkem kui kulud: häirete pärast. See mure on põhjendatud. Halvasti planeeritud automatiseerimisprojekt võib katkestada tootmise, ajada operaatorid segadusse ja tekitada vanade lahendamise nimel uusi kitsaskohti. Nutikam tee on etapiviisiline rakendamine, mille igal etapil on selge eesmärk.

Praktiline juurutamine järgib sageli järgmist loogikat:

1. Alustage protsessist, mis tekitab kõige korduva käsitsemiskoormuse.
2. Stabiliseerige ülekande- ja tagasivool pudelikaela masina ümber.
3. Lisage peale- ja mahalaadimisabi seal, kus operaatori sõltuvus on kõige suurem.
4. Ühendage külgnevad protsessid, kui voog muutub ennustatavaks.
5. Kasutage kontrolli nähtavust rütmi täpsustamiseks, mitte ainult andmete kogumiseks, mille alusel keegi ei tegutse.

See samm-sammuline lähenemine aitab tehastel riske vähendada, suurendades samas usaldust. See muudab ka sisekoolituse lihtsamaks, kuna operaatorid näevad selgeid täiustusi, selle asemel, et olla sunnitud järsule süsteemimuutusele.

Teisisõnu, parim automatiseerimisprojekt ei ole see, mis paigutuse joonisel kõige suurem välja näeb. See on see, mida tehas saab tegelikult absorbeerida, kasutada ja aja jooksul täiustada.